В нахлест или внахлест как правильно?

Как стыковать металлочерепицу по длине или ширине

Листы металлочерепицы из рулонной стали защищают полимерным слоем от коррозии, на поверхности выштамповывают ступени, волны. Материал используют в качестве кровельного покрытия с высокими техническими характеристиками. При монтаже соблюдают технологию, учитывают нахлест металлочерепицы по длине, ширине, чтобы обезопасить поверхность от протекания.

  1. Правила крепления материала
  2. Фиксация к обрешетке
  3. Монтаж металлочерепицы в сложных местах
  4. Установка пристеночного профиля
  5. Перехлест по ширине
  6. Нахлест по длине
  7. Карнизный свес кровли из металлочерепицы
  8. Выбор снегозадержателей
  9. Слуховые окна с фронтоном
  10. Инструменты для монтажа

Правила крепления материала

Металлочерепицу фиксируют к обрешетке справа налево

Укладывают листы справа налево, положив первые два элемента. Первую панель фиксируют внизу справа, при этом низ должен совпадать с гранью обрешетки. Вторую кладут сверху, перекрывая капиллярный паз.

Металлочерепицу монтируют по правилам:

  • крепят саморезы в нижнюю часть волны, в верх гребня ставить метизы нельзя;
  • нижний край и область около ветровой планки фиксируют гвоздями в каждой волне;
  • прилегания достигают смещением центров на 55 мм в накладываемых волнах по направлению перехлеста верхнего листа и по линии от перехлеста для нижнего.

Не применяют саморезы без уплотнителей, забивать гвозди молотком нельзя. Наступают ногой в нижнюю область волны в месте расположения реек при ходьбе по крыше для монтажа. Срезы листов и поврежденные места сразу закрашивают одинаковым по колеру составом из баллончика.

Фиксация к обрешетке

Опорный каркас собирают из пиломатериалов одинакового сечения, чаще применяют доски шириной 120 – 150 мм. Их устанавливают на стропилах на одинаковом расстоянии так, чтобы решетины совпадали с шагом вогнутых рядов металлочерепицы.

Правила фиксации к обрешетке:

  • На скатах саморезы завинчивают по черте, которая находится на 120 – 150 мм ниже штамповочной линии между гребнями кровельного материала.
  • При правильно выполненной обрешетке метизы крепят в любое подходящее место, и там всегда есть деревянная подкладка.
  • Листы ставят так, чтобы между ними и досками не было технологического зазора — так можно избежать деформации.
  • Крепления всегда ставят в тени гребня, так обеспечивают надежную фиксацию и метизы не видны.

Другим вариантом основания под крепление металлочерепицы является сплошной слой обрешетки, выполненный из плит ОСБ.

Монтаж металлочерепицы в сложных местах

Торцевую планку устанавливают после укладки металлочерепицы

При обустройстве ендовы под покрытие делают сплошное основание из досок на удалении 450 – 500 мм от центра линии. Нижнюю часть ендовы фиксируют кляммерами так, чтобы от грани листа до низа было 100 мм. Верхнее покрытие ендовы ставят на металлочерепицу, закрепляют через 200 – 300 мм.

  • Фронтон монтируют с закрытием верхнего волнового профиля материала.
  • Элементы коньковой планки стыкуют с перекрытием соседней детали на 100 мм. Для крепления к обрешетке используют саморезы длиной 80 мм, а листы между собой скрепляют метизами длиной 35 мм.

При обводке дымохода выводят рубероид на 150 мм на стенки трубы. Для установки оцинкованной планки в трубе делают штробу глубиной 15 мм.

Декоративный фартук ставят после установки металлочерепицы, фиксируют кровельными гвоздями с прокладкой.

Установка пристеночного профиля

Элемент монтируют в местах подхода кровельного покрытия к стене, боковинам слуховых окон. Профиль кладут сверху черепицы, фиксируют к стенам.

Работу делают в таком порядке:

  • Ставят нижний пристенный профиль на стене. Сначала размечают резы для штробления болгаркой.
  • Верхнюю отогнутую часть накладки закладывают в канавку, вертикальную стенку прижимают, фиксируют саморезами с уплотнителем, детали ставят внахлест (150 мм).
  • Сверху монтируют основной кровельный материал.

Оформляют место стыка декоративной пристеночной планкой, которую ставят по окончании монтажа покрытия.

При монтаже нижней панели металлочерепицы от трубы до карнизного свеса подкладывают тонкий оцинкованный лист.

Перехлест по ширине

Предусматривают перехлест металлочерепицы на 150 – 300 мм, при этом перекрывают 1 – 2 капиллярных углубления на накрываемой панели. По канавкам отводится влага, которая образуется от конденсата в результате капиллярного подъема. Аккуратный монтаж позволяет сделать стыки незаметными на общем покрытии.

Если листы нужно обрезать, используют декоративные накладки, их монтируют по направлению снизу-вверх. Уплотнительные прокладки между черепицей и деталью не применяют, а составные элементы ставят с перехлестом от 100 мм. Саморезы применяют с резиновыми подкладками, чтобы предупредить повреждение верхнего слоя.

Торцевые накладки также крепят внахлест, который всегда больше 20 мм. Размер волны подгоняют под ширину кровельного ската, чтобы на фронтоне не оказался гребень волны. Карнизную планку располагают с нахлестом 100 мм на доске обрешетки, к которой она фиксируется гвоздями.

Нахлест по длине

Производители не рекомендуют работать с полосами металлочерепицы, которые по длине больше четырех метров, чтобы избежать вынужденной деформации при монтаже. Если скаты по размеру больше, приходится стыковать металлочерепицу по длине.

Правила организации соединения:

  1. Стыковку делают посредством замка. Нижние листы делают длиннее верхних, их отрезают от вершины ступени на 50 – 100 мм в зависимости от рисунка. Первый одно модульный стандартный лист — 500 мм.
  2. На втором листе к этому размеру добавить шаг рядов черепицы 350 мм, то выйдет второй двух модульный лист 850 мм.

При плотной стыковке выше лежащего и нижнего листа получается замок. Соединение не видно на плоскости крыши, оно не влияет на герметичность, а работать с короткими панелями удобнее. Замковый стык по длине делают одной линией вдоль всей протяженности кровельного ската.

Листы монтируют снизу-вверх справа-налево по определенной схеме. При расчете длины принимают во внимание свес металлочерепицы на карнизе крыши.

Если уклон крыши меньше 14°, продольные и поперечные соединения дополнительно герметизируют.

Карнизный свес кровли из металлочерепицы

Область вдоль низа ската оформляют до того, как ставят листы металлопрофиля. Держатели для водостоков монтируют до укладки карниза так, чтобы его край совпадал с центральной линией желоба. Для установки карниза натягивают шнурок.

  • карнизные планки стыкуют с перехлестом 50 – 100 мм, фиксируют саморезами с плоской шляпкой;
  • подшивку свеса выполняют профлистом, фасадными панелями, сайдингом, полоски материала располагают снизу перпендикулярно или вдоль стены;
  • торцевые части оформляют лобной доской;
  • для укладки карнизной планки в стропилах предусматривают углубления;
  • на карнизной доске есть впадины для пропуска крепежа водостоков.

Для подшивки используют обрешетку, а между деталями облицовки предусматривают вентиляционные зазоры. Карнизную доску крепят в натяжку, чтобы она не шумела при ветре.

Выбор снегозадержателей

Элементы обеспечивают постепенный сход снега, предотвращают одновременное обрушение всей массы.

Снегозадержатели применяют нескольких видов:

  • трубчатые;
  • решетчатые;
  • уголковые.

Трубу крепят вдоль всего ската, фиксируют на металлочерепичном покрытии в тех местах, где проходит несущая стена. Нельзя крепить снегозадержатели на карнизную доску. На пологой крыше элементы ставят в несколько рядов.

Решетчатые выпускают разной высоты, обычно их устанавливают на нижней части крыши. Есть модели с опорами или без. Уголковые выполняют в виде тонкого профиля, покрытого полимерами по поверхности металла. Бюджетный вариант закрепляют саморезами на верхе волны.

Слуховые окна с фронтоном

Схема монтажа слухового окна

Устройство треугольной конструкции похоже на многощипцовую крышу. Скаты оконной крыши стыкуют с основными скатами с образованием разжелобков (ендов).

Схему листов рассчитывают так, чтобы учесть выход ендовы на кровельный скат. В этом месте оформляют горизонтальный замок с помощью дополнительного листа размером 450 – 500 мм. В другом варианте делают замок в месте выступа ендовы на скате.

В этих местах ставят сплошную обрешетку — добавляют еще одну доску между штатными элементами. На карнизе окна монтируют карнизную планку, а примыкающую полосу к боку окна обрезают на 200 мм выше выхода ендовы.

Для точного примыкания вырезают четверти, а полость под ендовой защищают ветрозащитной пленкой. Из планки примыкания делают деталь для защиты горизонтали от попадания осадков.

Инструменты для монтажа

Для разметки схемы монтажа на крыше, порезки листов применяют рулетку, карандаш, угольник. Правильность установки координируют с помощью строительного уровня, отвеса.

Другие инструменты для работы:

  • шуруповерт, дрель, перфоратор, болгарка, дисковая пила;
  • ножницы по железу, ножовка по металлу;
  • молоток, плоскогубцы, нож строительный с запасками.

Металлочерепицу нельзя разрезать болгаркой, чтобы не нарушить целостность защитного слоя на поверхности. Используют циркулярную пилу с диском для работы по железу. Шуруповерт выбирают с ограничителем, чтобы дожимать саморезы на правильную глубину.

Как правильно стыковать профнастил и металлочерепицу

Стыковка – один из самых ответственных моментов в сооружении любой конструкции из металлических листов. Для забора особенно важен декоративный аспект, потому что только качественный стык обеспечит его привлекательный внешний вид. А для фасада и крыши это важно, чтобы обеспечить герметичность соединения. Технологии стыковки профнастила и металлочерепицы в целом очень похожи.

Технология стыковки профнастила и металлочерепицы на кровле

Вероятность протечки крыша наиболее высока именно в месте стыка. Только правильная стыковка листов металлочерепицы позволит этого избежать. Главным правилом является укладывание листов внахлёст, и нахлёсты при этом выполняются между нижним и верхними рядами, а также между соседними листами в одном ряду – то есть со всех сторон. Таким образом капли воды не могут проникнуть в помещение.

Работает это за счёт поверхностного натяжения: часть воды, стекающей по крыше, затягивается на внутреннюю поверхность металлического листа. Соответственно, чем меньше угол уклона кровли, тем больше должен быть нахлест между верхним и нижним рядом (как минимум 200 мм). А вот между соседними листами достаточно одной волны — вода стекает внутри волн покрытия, и этого вполне достаточно.

Собрать попавшую под края влагу можно при помощи капиллярной канавки, в которую будет стекать вода.

  1. Монтаж начинается снизу, то есть с карнизного свеса: ставится либо левый, либо правый нижний лист – в зависимости от расположения канавки.
  2. Когда края профнастила закреплены, поверх стыка монтируют накладку ендовы.
  3. Там, где она примыкает к покрытию кровли, необходимо обеспечить герметизацию. Иногда она нужна и для вертикальных, и для горизонтальных нахлёстов. В последнем случае это особенно важно при уклоне крыши менее 12° – в этом случае без герметика не обойтись
Читайте также  Как отгородить гардеробную в комнате?

Если листы состыковались неровно, то нужно аккуратно приподнять один лист от другого, слегка наклонить его движением снизу вверх, и снова состыковать складку за складкой. После этого по верху волн всё закрепляется саморезами.

Стыковка делается достаточно плотно, и для крепления используют специальные саморезы для кровли. Они имеют размеры 4,8х35 мм, покрыты цинковым составом и снабжены уплотнительной шайбой. В целом, длина зависит от волны листа, но конёк в верхней точке закрепляется изделиями по 80 мм длинной. Расход на каждый метр квадратный покрытия составляет от 7 до 9 штук. Также в качестве соединительных элементов могут выступать специальные вытяжные заклёпки.

Некоторые ошибки монтажа, касающиеся стыковкли листов профнастила, разбираются в этом видео:

Технология стыковки профнастила на фасаде

Для сохранности нижней части фасада также необходима правильная стыковка профнастила, чтобы вода не могла просочиться и навредить строению. В данном случае саморез ставится в центр первой волны, которая прилегает к профилю, а затем они ставятся через одну-две волны. Качественный монтаж защитит цоколь дома от деструктивных процессов.

Количество и шаг установки саморезов определяют, исходя из нормальных показателей по 6-10 штук на квадратный метр. Дальше листы так же кладутся друг за другом и крепятся они аналогично. В целом, нахлёст, согласно рекомендациям, должен составлять 150 мм. Когда листы установлены, закрываются зазоры в местах примыкания к кровле, проёмы и стыки с кровлей обрамляются специальными угловыми планками.

Если будет необходимо подогнать материал вокруг окон, то рекомендуется отрезать профнастил с добавлением 6-9 мм.

Технология облицовки фасада может предполагать и горизонтальное, и вертикальное расположение листов, но последняя обеспечивает наилучшую герметизацию стыков.

Технология стыковки профнастила на заборе

Правильно выполненная стыковка металлочерепицы или профнастила обеспечит забору привлекательный вид, долговечность и надёжное функционирование. В данном случае листы крепятся к рейкам, а стыковка осуществляется внахлёст одной волны.

  1. Начинать установку листов можно так, как вам удобно, но важно установить самый первый лист так, чтобы были соблюдены и вертикаль, и горизонталь. Затем, по горизонтальному уровню этого первого листа крепятся последующие.
  2. Листу придают нужное положение и придерживают его, закрепляя его к лагам в местах прилегания волн 4-мя саморезами. Когда он таким образом уже зафиксирован, приступают к монтажу следуюшего.
  3. Всё делается внахлест в одну волну, и крепление осуществляется на подъеме волны, то есть шуруп или саморез вкручивается в отверстия верхушек наложившихся друг на друга волн. Для крепления берутся саморезы длиною 35 мм и шагом 500 мм.
  4. Для прикрытия места стыковки двух профлистов можно использовать уголок – он закрепляется на опорном столбе и эффективно выполняет свою функцию.

На самом деле, листы на заборе можно устанавливать и в стыки, но после, места этих стыков необходимо перекрыть нащельниками. И всё же, крепления внахлёст оказываются намного надёжнее, а потому рекомендуются специалистами.

Расчет припусков на стыковку

Для того, чтобы заказать нужное количество материала, необходимо учесть припуски. При этом стоит брать в расчёт тот факт, что стыковка часто осуществляется и по вертикали, и по горизонтали – например, в случае с сооружением кровли. В данном случае особенно важно учесть все нюансы и качественно выполнить работу.

Ширина профлиста обычно колеблется в пределах 80-185 см, но можно выбирать и более широкие листы, если есть возможность доставить такие. Профилированные листы нахлестываются по последней волне, а это значит, что расстояния между стыками зависят от конкретной марки материала. Если для заборов требуется одна волна припуска, то это и принимается в расчёт. Многое в данном случае зависит от того, где и как будет происходить монтаж. Например, с кровлей возможны такие варианты:

  • угол 15° предполагает напуск листов до 200 мм;
  • при наклоне более 30°, нужный напуск будет равняться 150 мм;
  • при угле более 30°, напуск на стыки может соответствовать менее 100 мм.

Конечно, уклон зависит также от высоты профлиста, поэтому только после того, как он выбран, можно приступать к окончательным подсчётам.

Как грамотно сделать нахлест арматуры при вязке и сварке

Соединяя стальные пруты, армируя ленточный фундамент, у многих возникает естественный вопрос: как грамотно выполнить нахлест арматуры, и какова должна быть его длинна. Ведь правильная сборка металлического силового каркаса, позволит предотвратить деформацию и разрушение монолитной бетонной конструкции от воздействующих на нее нагрузок и увеличить безаварийный срок ее эксплуатации. Каковы технические особенности выполнения стыковых соединений, рассмотрим в данной статье.

  • Типы соединения арматуры внахлест
  • Соединение нахлеста арматурных стержней сваркой
  • Соединение арматуры внахлест при вязке
  • Основные требования к выполнению соединений нахлестом
  • Где располагать при вязке нахлестные соединения арматуры
  • Какую делать величину нахлеста арматуры при вязке
  • Как расположить друг относительно друга арматурные перепуски

Типы соединения арматуры внахлест

Согласно требованиям СНиП бетонное основание должно иметь не менее двух сплошных безразрывных контуров арматуры. Выполнить данное условие на практике позволяет стыковка армирующих прутов внахлест. При этом соединения в стыках могут быть нескольких типов:

  • Внахлестку без сварки
  • Сварные и механические соединения.

Первый вариант соединения широко используется в частном домостроении благодаря простоте исполнения, доступности и невысокой стоимости материалов. В данном случае применяется распространенный класс арматуры A400 AIII. Стыковка нахлеста арматурных стержней без использования сварки может осуществляться как с применением вязальной проволоки, так и без нее. Второй вариант чаще всего используется в промышленном домостроении.

Согласно строительным нормам и правилам соединение арматуры нахлестом при вязке и сварке предусматривает использование прутов диаметром до 40мм. Американский институт цемента ACI допускает использование стержней с максимальным сечением 36мм. Для армирующих прутьев, диаметр которых превышает указанные значения, использовать соединения внахлест не рекомендуется, по причине отсутствия экспериментальных данных.

Согласно строительной нормативной документации запрещено выполнять нахлест арматуры при вязке и сварке на участках максимального сосредоточения нагрузки и местах максимального напряжения металлических прутов.

Соединение нахлеста арматурных стержней сваркой

Для дачного строительства сварка нахлеста арматуры считается дорогим удовольствием, по причине высокой стоимости металлических стержней марки А400С или А500С. Они относятся к свариваемому классу. Что существенно повышает стоимость материалов. Использовать пруты без индекса «С», например: распространенный класс A400 AIII, недопустимо, так как при нагревании металл значительно теряет свою прочность и коррозионную стойкость.

Тем не менее, если Вы решили использовать стержни свариваемого класса (А400С, А500С, В500С), их соединения следует сваривать электродами 4…5 миллиметрового диаметра. Протяженность сварочного шва и самого нахлеста зависит от используемого класса арматуры.

Протяженность сварочного шва при нахлесте
Класс арматурных стержней Протяженность сварного шва нахлеста в диаметрах соединяемой арматуры
А400С 8 ᴓ
А500С 10 ᴓ
В500С 10 ᴓ

Исходя из приведенных данных видно, что при использовании при вязке стальных прутов класса В400С величина нахлеста, соответственно и сварного шва, составит 10 диаметров свариваемой арматуры. Если для силового каркаса фундамента взяты стержни ᴓ12 мм, то протяженность шва составит 120 мм, что, по сути, будет соответствовать ГОСТу 14098 и 10922.

Согласно американским нормам нельзя сваривать перекрестия арматурных стержней. Действующие нагрузки на основание могут вызвать возможные разрывы, как самих прутьев, так и мест их соединения.

Соединение арматуры внахлест при вязке

В случаях использования распространенных прутов марки А400 АIII, что бы передать расчетные усилия от одного стержня другому используют способ соединения без сварки. При этом места нахлеста арматуры связывают специальной проволокой. Такой метод имеет свои особенности и к нему предъявляются особые требования.

Варианты нахлеста арматуры

В соответствие с действующим СНиП безсварочное соединение стержней при монтаже силового каркаса ЖБИ может производиться одним из следующих вариантов:

  • Накладка профильных стержней с прямыми концами;
  • Нахлест арматурного профиля с прямым окончанием с приваркой или монтажом на протяжении всего перепуска поперечно расположенных прутов;
  • С загнутыми окончаниями в виде крюков, петель и лапок.

Вязать такими соединениями можно профилированную арматуру диаметром до 40 миллиметров, хотя американский стандарт ACI-318-05 допускает к использованию стержни диаметром не более 36 мм.

Использование стержней с гладким профилем требует применять варианты нахлестного соединения либо путем приварки поперечной арматуры, либо использовать стержни с крюками и лапками.

Основные требования к выполнению соединений нахлестом

При выполнении вязки стыков арматуры нахлестом существуют определенные строительной документацией правила. Они определяют следующие параметры:

  • Величину накладки стержней;
  • Особенности расположения самих соединений в теле бетонируемой конструкции;
  • Местонахождение соседних перепусков относительно друг друга.

Учет этих правил позволяет создавать надежные железобетонные конструкции, и увеличивать срок их безаварийной работы. Теперь обо всем подробнее.

Где располагать при вязке нахлестные соединения арматуры

СНиП не допускает расположение мест вязки арматуры нахлестом в областях наибольшей нагрузки на них. Не рекомендуется располагать стыки и в местах, где стальные стержни испытывают максимальное напряжение. Все стыковочные соединения прутов лучше всего размещать в ненагруженных участках ЖБИ, где конструкция не испытывает напряжения. При заливке ленточного фундамента перепуски окончаний арматуры разносят в места с минимальным крутящим моментом и с минимальным изгибающим моментом.

В случае отсутствия технологической возможности выполнить данные условия, протяженность нахлеста армирующих стержней берется из расчета 90 диаметров стыкуемых прутов.

Какую делать величину нахлеста арматуры при вязке

Поскольку вязка арматуры внахлест определяется технической документацией, то там четко указана протяженность стыковочных соединений. При этом величины могут колебаться не только от диаметра используемых прутов, но и от таких показателей как:

  • Характер нагрузки;
  • Марка бетона;
  • Класс арматурной стали;
  • Мест соединения;
  • Назначения ЖБИ (горизонтальные плиты, балки или вертикальные колонны, пилоны и монолитные стены).
Читайте также  Гостиная в белых тонах с камином

Сращивание арматурных стержней при выполнении нахлеста

В целом же протяженность нахлеста прутов арматуры при вязке определяется влиянием усилий, возникающих в стержнях, воспринимаемых сил сцеплением с бетоном, воздействующими по всей длине стыка, и силами, оказывающими сопротивления в анкеровке армирующих прутов.

Основополагающим критерием при определении длинны напуска арматуры при вязке, берется ее диаметр.

Для удобства расчетов нахлеста армирующих стержней при вязке силового каркаса монолитного фундамента предлагаем воспользоваться таблицей с указанными величинами диаметра и их напуска. Практически все величины сводятся к 30-ти кратному диаметру применяемых стержней.

Величина напуска арматуры в диаметрах
Диаметр арматурной стали А400, мм Величина нахлеста
в диаметрах в мм
10 30 300 мм
12 31,6 380 мм
16 30 480 мм
18 32,2 580 мм
22 30,9 680 мм
25 30,4 760 мм
28 30,7 860 мм
32 30 960 мм
36 30,3 1090 мм

В зависимости от нагрузок и назначения железобетонных изделий длина нахлестных соединений стержневой стали изменяется в сторону увеличения:

Напуск арматуры в зависимости от назначения ЖБИ
Вид нагрузки Назначение ЖБИ
Горизонтальное использование, в диаметрах Вертикальное использование, в диаметрах
В сжатом бетоне 33,8 ᴓ 48,3 ᴓ
В растянутом бетоне 47,3 ᴓ 67,6 ᴓ

В зависимости от марки бетона и характера нагрузки, применяемого для заливки монолитной ленты фундамента и прочих железобетонных элементов, минимальные рекомендуемые величины перепуска арматуры в процессе вязки будут следующими:

Для сжатого бетона
Диаметр армирующей стали А400 используемой в сжатом бетоне, мм Длина нахлеста армирующих стержней для марок бетона (класс прочности бетона), в мм
М250 (В20) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35)
10 355 305 280 250
12 430 365 335 295
16 570 490 445 395
18 640 550 500 445
22 785 670 560 545
25 890 765 695 615
28 995 855 780 690
32 1140 975 890 790
36 1420 1220 1155 985
Для растянутого бетона
Диаметр армирующей стали А400 используемой в растянутом бетоне, мм Длина нахлеста армирующих стержней для марок бетона (класс прочности бетона), в мм
М250 (В20) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35)
10 475 410 370 330
12 570 490 445 395
16 760 650 595 525
18 855 730 745 590
22 1045 895 895 275
25 1185 1015 930 820
28 1325 1140 1040 920
32 1515 1300 1185 1050
36 1895 1625 1485 1315

Как расположить друг относительно друга арматурные перепуски

Для увеличения прочности силового каркаса фундамента очень важно правильно располагать нахлесты арматуры относительно друг друга в обеих плоскостях тела бетона. СНиП и ACI рекомендуют разносить соединения, таким образом, чтоб в одном сечении было не более 50% перепусков. При этом расстояние разбежки, как определено в нормативных документах, должно быть не менее 130% длинны стыковочного соединения стержней.

Взаимное расположение арматурных перепусков в теле бетона

Если центры нахлеста вязаной арматуры находятся в пределах указанной величины, то считается, что соединения стержней располагается в одном сечении.

Согласно нормам ACI 318-05 взаимное расположение стыковочных соединений должно находиться на расстоянии не менее 61 сантиметра. Если дистанция будет не соблюдена, то повышается вероятность деформации бетонного монолитного основания от нагрузок, оказываемых на него в процессе возведения здания и его последующей эксплуатации.

АВТОР СТАТЬИ

В 2004 году закончил БНТУ по специальности инженер проектировщик. Стаж работы строительстве более 12 лет.

Особенности монтажа сайдинга внахлест

Сайдинг – один из самых популярных вариантов облицовочных материалов для фасадов зданий. Его популярность объясняется простотой монтажа и эксплуатации, невысокой стоимостью и экологичностью. Облицовку фасада сайдингом выполняют двумя способами: встык и внахлест, в зависимости от условий монтажа. Если нужно добиться большей декоративности при большой длине стен, когда стандартных размеров панелей не хватает, используют метод облицовки сайдингом внахлест. Технология такой облицовки имеет свои нюансы.

  1. Почему используют метод нахлеста
  2. Преимущества
  3. Недостатки
  4. Когда выполняется соединение сайдинга внахлест
  5. Традиционный деревянный сайдинг внахлест
  6. Имитация сайдинга внахлест
  7. Правила стыковки материала без соединительной планки
  8. Технология монтажа
  9. Монтаж первой панели
  10. Горизонтальное соединение
  11. Последовательность размещения

Почему используют метод нахлеста

Преимущества

Данный метод имеет ряд значительных преимуществ, благодаря которым и снискал популярность. Плюсы применения нахлеста при монтаже сайдинга:

  • При монтаже встык с использованием Н-профиля панели сайдинга приходится подрезать. Облицовка внахлест позволяет избежать значительных потерь материалов.
  • Н-профиль, используемый при монтаже панелей встык, всегда бросается в глаза. Метод нахлеста при соблюдении правил, наоборот, позволяет добиться идеально ровной поверхности.
  • Нередко в магазинах стройматериалов Н-профиль предлагается лишь в нескольких цветовых решениях. Монтаж внахлест позволяет облицевать фасад в одной цветовой гамме.
  • Еще одно преимущество данного метода заключается в простоте монтажа. Исключаются две операции: установка соединительной планки и подгонка панелей под один размер. Даже используя наемных рабочих, можно сэкономить деньги.

Недостатки

Любой метод облицовки имеет помимо преимуществ недостатки. Основные минусы монтажа сайдинга внахлест следующие:

  • В месте соединения панелей образуется стык. По направлению монтажа поверхность фасада выглядит красиво, а вот с обратной – наоборот. При рассмотрении поближе стыки заметны и даже после усадки сайдинга не исчезнут.
  • Если дом расположен у дороги, стыки рано или поздно заполнятся пылью и грязью. Это неминуемо влечет за собой их чистку и затраты времени и сил.
  • Нарушение технологии монтажа хотя бы на одном из его этапов может повлечь за собой вздыбливание панелей. В таком случае фасад уже сложно будет назвать идеально ровным.
  • Монтаж внахлест требует внимательности и аккуратности. Если нужен красивый фасад, за квалифицированного специалиста придется переплатить. А самостоятельная установка — это, соответственно, значительные затраты собственного времени.

Когда выполняется соединение сайдинга внахлест

Соединение панелей сайдинга внахлест целесообразно не всегда. Если дом небольшой, то вполне вероятно, что для облицовки его фасада хватит и стандартных панелей. Стандартные ПВХ-панели бывают около 4 м в длину и 0,3 в ширину. Панелей указанных размеров вполне хватит для облицовки малых строений: дачных домиков, веранд, беседок, бань и т. п.

Не стоит применять данный метод для местностей с частыми и резкими колебаниями температуры – панели изогнутся и зазоры у стыков станут еще больше. Также если дом расположен у проезжей части, от соединения внахлест целесообразней отказаться – в стыках будет копится пыль, и следовательно, они станут более заметными.

Чаще всего соединение внахлест используется для достижения эффекта целостности фасада. Если смотреть на облицованную по всем правилам сайдингом внахлест стену, то создается ощущение монолитности поверхности. Фасад дома является его «лицом», то есть по нему судят о владельце. Облицовка внахлест всегда смотрится более эстетично, чем соединение встык с использованием Н-профилей.

Традиционный деревянный сайдинг внахлест

Для России традиционный деревянный материал для облицовки – это обрезные доски или, в лучшем случае, вагонка. В Америке для защиты фасада применялся другой подход – стены обшивали специальными пиломатериалами, схожими с вагонкой, но имеющими не прямоугольный профиль, а клиновидный.

В России у таких пиломатериалов закрепилось название «американка».

Профиль деревянного сайдинга не случайно клиновидный. Он выполняет следующие функции:

  • Аккуратная красивая поверхность – создается впечатление, что дощечки уложены друг на друга. При желании, их можно окрасить в любой цвет или просто покрыть лаком.
  • Надежная защита стен от воздействий внешней среды. Плотное прилегание панелей защищает от пыли и ветра, а за счет уклона, вода стекает по сайдингу вниз.
  • Еще одна функция – снижение нагрузки на стену. Деревянный сайдинг легче, для него не нужная массивная обрешетка, крепление осуществляется на саморезы.

Главный минус «американки» — необходимость дополнительной обработки. Для продления жизни деревянному сайдингу, его следует обработать антисептиком, лаком или краской.

Имитация сайдинга внахлест

Имитация сайдинга выглядит не хуже традиционного деревянного. Панели изготавливают из различных материалов с отличными друг от друга свойствами. Имитацию сайдинга изготавливают из следующих материалов:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • стирол-акрил;
  • оцинкованная сталь;
  • цемент с добавлением волокон целлюлозы.

Главные преимущества всех указанных материалов перед традиционным сайдингом – долговечность, прочность и термостойкость.

Самые распространенные материалы – ПВХ и стирол-акрил. Металлический сайдинг дорог, а цементный сложен в монтаже. Если выбирать между виниловым и акриловым сайдингом, то лучше отдать предпочтение акриловому, так как он надежнее и устойчивее к воздействиям внешней среды. Но стоит учесть, что акриловый сайдинг дороже, а если попался некачественный, то быстро придет в негодность.

В любом случае, имитация сайдинга – красивый и надежный материал для обшивки фасада. По многим показателям он превосходит традиционные материалы.

Правила стыковки материала без соединительной планки

Для достижения целостности фасада при монтаже внахлест исключаются соединительные планки. При стыковке необходимо строгое соблюдение некоторых правил. Несоблюдение любого из них может привести к нарушению герметичности и нарушению эффекта монолитного фасада.

Монтаж панелей внахлест нужно производить при теплой наружной температуре. Температурные зазоры у каждого производителя сайдинга разные. Но общее правило при монтаже сайдинга: чем меньше наружная температура, тем больше нужен зазор. Рекомендуемая температура монтажа – не ниже –10 °С.

Также обязательно необходима обрезка замковых соединений. Это необходимо, чтобы амортизировать расширение панелей вследствие перепадов температур в течение года. Крепежные планки в верхней и нижней части замка подрезают в одной плоскости. Размер нахлеста должен быть 25-30 мм – для препятствия попаданию снега в швы.

Читайте также  Как подобрать цвет штор к интерьеру гостиной?

Монтаж панелей внахлест производится в шахматном порядке. Это необходимо, чтобы «размазать» по фасаду видимость нахлестов. Нахлесты в одном ряду не должны повторяться более чем два раза подряд.

Технология монтажа

Монтаж первой панели

Первое в облицовке сайдинга внахлест – монтаж стартового профиля. Затем в стартовый профиль нужно установить нижнюю кромку первой панели, а верхнюю часть нужно прикрепить к обрешетке, используя гвозди или саморезы. Установку производят от центра к краям. Лучше всего начинать монтаж рядом с дверями места соединения панелей сайдинга будут на расстоянии от подвижных элементов.

При монтаже панели на стартовый профиль оставляют зазор. В течение года панели «гуляют» по фасаду. Если монтаж осуществляется при температуре выше 10 °С, необходимый зазор – 6 мм, а при температуре ниже 10 °С – 12 мм.

Горизонтальное соединение

Горизонтальное соединение предотвращает затекание воды внутрь панелей. Для правильного горизонтального соединения накладываемую панель выравнивают при помощи уровня по горизонтали, совмещают ее крепежные отверстия с крепежными отверстиями начальной панели и закрепляют.

Если стена дома длинная, провисания устраняются. Для этого в месте провисания, под панель к фасаду необходимо прикрепить брусок или доску необходимой толщины. Это поможет избежать коробления панелей при усадке.

Под шляпкой самореза или гвоздя необходимо оставлять зазор 1 мм. Натягивать панели нельзя. Конструкция должна «гулять» по фасаду.

Последовательность размещения

Последующие панели поочередно закрепляются снизу вверх. Финишный профиль монтируется до того, как закрепляется последний ряд. То есть последний ряд панелей должен защелкнуться на финишном профиле без натяжения панелей.

Панели монтируются в шахматном порядке. Желательно, чтобы ряды стыков были на одной линии. Повторять места стыка панелей из ряда в ряд можно только 1-2 раза подряд. Если нарушить это правило, нахлест станет заметен.

Если в стене присутствует наружный элемент, то панели заранее подгоняются под размер препятствия. Отверстие в панели необходимо сделать на 6-10 мм шире наружного элемента. Монтаж сайдинга внахлест – не такая уж и сложная задача при соблюдении рекомендованной технологии облицовки. Нужно только правильно сделать обрешетку, обрезать панели и оставлять зазоры при закреплении панелей. Используя метод монтажа внахлест можно не только получить ровный фасад, без бросающихся в глаза планок, но и сэкономить финансы.

Нахлест арматуры при вязке (СНиП)

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

Нахлестом рекомендовано соединять арматуру сечением не более 40 миллиметров

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4—5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

Соединение арматуры:

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

  • Длина накладки.
  • Особенности местонахождения узлов в конструкции.
  • Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

  • степень нагрузки;
  • марка используемого бетона;
  • класс арматуры;
  • расположение узлов соединения в конструкции;
  • место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Сечение арматуры, см Размер нахлеста
В сантиметрах В миллиметрах
1 30 300
1,2 31,6 380
1,6 30 480
1,8 32,2 580
2,2 30,9 680
2,5 30,4 760
2,8 30,7 860
3,2 30 960
3,6 30,3 1090

Существуют также минимизированные величины связки прутьев внахлест. Они назначаются исходя из прочности бетона и степени давления.

Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

В сжатой зоне бетона:

Сечение арматуры (класс А400), см Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
Размер нахлеста (в сантиметрах)
1 35,5 30,5 28 25
1,2 43 36,5 33,5 29,5
1,6 57 49 44,5 39,5
1,8 64 55 50 44,5
2,2 78,5 67 56 54,5
2,5 89 76,5 69,5 61,5
2,8 99,5 85,5 78 69
3,2 114 97,5 89 79
3,6 142 122 115,5 98,5

Перечень измерений на растянутой зоне бетона:

Сечение арматуры (класс А400), см Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
Размер нахлеста (в сантиметрах)
1 47,5 41 37 33,0
1,2 57 49 44,5 39,5
1,6 76 65 59,5 52,5
1,8 85,5 73 74,5 59,0
2,2 104,5 89,5 89,5 27,5
2,5 118,5 101,5 93 82,0
2,8 132,5 114 104 92,0
3,2 151,5 130 118,5 105,0
3,6 189,5 162,5 148,5 131,5

Правильное расположение нахлеста касательно друг друга и всей конструкции имеет колоссальное значение для повышения прочности скелета фундамента.

Соединения необходимо делать таким образом, чтобы они были равномерно распределены, и в каждом разрезе конструкции было сосредоточено не больше 50% связок. А промежуток между ними должен быть меньше 130% размера стыков армированных прутьев.

Требования уже упомянутых выше строительных норм и правил (СНиП) гласят, что расстояние между стыковочными соединениями должно быть более 61 см. В случае несоблюдения такой дистанции бетонное основание может быть подвергнуто деформациям вследствие всех оказываемых на него нагрузок на этапе сооружения здания, а также во время его эксплуатации.